1. کٹ مثبت الیکٹروڈ، منفی الیکٹروڈ، اور الگ کرنے والے کو وائنڈنگ مشین پر رکھیں۔
الیکٹروڈ شیٹس کی لمبائی، چوڑائی اور موٹائی کو بیٹری سیل کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ اگر آپ اس بارے میں واضح نہیں ہیں، تو آپ مزید معلومات کے لیے میرے پچھلے مضامین کا حوالہ دے سکتے ہیں۔
سمیٹنے والی مشین خود بخود مواد کو سمیٹتی ہے۔ وائنڈنگ مشین مثبت اور منفی الیکٹروڈ شیٹس اور الگ کرنے والے کو الیکٹروڈ اسمبلی میں سمیٹتی ہے۔
بیلناکار بیٹری سیل ایک سرکلر وائنڈنگ پن کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ مربع بیٹری سیل فلیٹ وائنڈنگ پن کا استعمال کرتے ہیں۔
وائنڈنگ کے دوران، الیکٹروڈ اسمبلی پر اس کے طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے ایک مستقل تناؤ کا اطلاق کرنا ضروری ہے۔ سمیٹنے کے بعد، الیکٹروڈ اسمبلی کو چپکنے والی ٹیپ سے محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ اس کی کمپیکٹینس کو یقینی بنایا جا سکے۔
2. الیکٹروڈ اسمبلی کے معیار کا معائنہ کریں۔
سمیٹنے والی مشین کے الیکٹروڈ اسمبلی کو زخمی کرنے کے بعد، اس کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
ایکس- رے معائنہ الیکٹروڈ اسمبلی کی سیدھ کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
الیکٹروڈ اسمبلی پر ایک شارٹ-سرکٹ ٹیسٹ کرنے کے لیے ایک امپیڈینس ٹیسٹر استعمال کیا جاتا ہے۔
اعلی-معیار وائنڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی خراب الیکٹروڈ اسمبلیوں پر دوبارہ کام کیا جانا چاہیے۔
3. پھر الیکٹروڈ اسمبلی کو بیٹری کیس میں رکھیں
بیٹری کیس میں الیکٹروڈ اسمبلی ڈالنے کے بعد، ایک سٹیل کور الیکٹروڈ اسمبلی میں ڈالا جاتا ہے۔ یہ اسٹیل پن بیٹری سیل کی حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔
ایسا کیوں ہے؟
جب الیکٹروڈ اسمبلی کا اندرونی دباؤ بڑھتا ہے، تو اسٹیل کور کے کھوکھلے حصے میں دھماکے{0}}پروف والو سے گیس نکل سکتی ہے۔ جب الیکٹروڈ اسمبلی کو نچوڑا جاتا ہے تو، سٹیل کور دو الیکٹروڈ کے درمیان ایک شارٹ سرکٹ کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں فوری خارج ہوتا ہے۔
اس کے بعد، اسٹیل کور کے سوراخ میں ایک ویلڈنگ پن ڈالا جاتا ہے، اور منفی الیکٹروڈ ٹیب کو بیٹری کیس میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔
4. الیکٹرولائٹ انجیکشن کریں۔
الیکٹرولائٹ انجیکشن لگانے کے بعد، بیٹری کور پولیمر کے ساتھ بند کر دیا جاتا ہے۔ بیٹری کور میں ایک دھماکہ-پروف والو، PTC، اور CID حفاظتی آلات ہیں۔
پی ٹی سی اور سی آئی ڈی کا تعارف پچھلے مضامین میں کیا جا چکا ہے، اس لیے یہاں ان پر بات نہیں کی جائے گی۔
اس کے بعد، ایک گیس سینسر کو رساو کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بیٹری کی اچھی سیلنگ کو یقینی بناتا ہے۔
اس مقام پر، ایک بیلناکار بیٹری سیل تیار کیا گیا ہے۔ ہر کوئی جانتا ہے کہ لیتھیم متواتر جدول میں تیسرا عنصر ہے اور پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے والا بہت رد عمل ہے۔ لہذا، بیلناکار بیٹری سیلز کی تیاری کا عمل خشک کمرے یا خشک کرنے والے تندور میں مکمل ہونا چاہیے۔ الیکٹرولائٹ کو انجیکشن لگانے سے پہلے، بیٹری کے خلیوں کو ویکیوم اوون میں 24 گھنٹے تک خشک کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیٹری سے تمام نمی دور ہو جائے۔ اس کے بعد، ایک ویکیوم انجیکشن ڈیوائس کا استعمال بیٹری میں الیکٹرولائٹ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
5. عمر بڑھنے کا عمل
عمر بڑھنے کے عمل کا مقصد مائیکرو-شارٹ سرکٹس کے ساتھ بیٹری کے خلیوں کی اسکریننگ کرنا ہے۔ یہ عمل بیٹری کی اندرونی خرابیوں کی نشاندہی کرتا ہے جو مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران نہیں پائی گئیں۔